新型干法水泥生產線（內含具體工藝流程簡圖）

在工藝技術不斷更新發(fā)展的今天，為更好地滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展對節(jié)能、低耗的需求，以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥生產工藝問世了，它的主要設計亮點在于傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。具體生產工藝介紹如下：

新型干法水泥生產線成功打入國外市場

新型干法水泥生產線工藝步驟（工藝流程圖）

破碎及預均化→生料制備→生料均化→預熱分解→水泥熟料的燒成→水泥粉磨→水泥包裝。

生產工藝流程圖

新型干法水泥生產線主要設備

給料機、破碎機、取料機、輥壓機、原料磨、提升機、預熱器、分解爐、回轉窯、冷卻機、集塵器、水泥球磨機、螺旋輸送機

注：石灰石是水泥制備的主要原料，雖然可用于它破碎研磨的機械有很多，但從經濟以及實用性方面來考慮，建議使用單段錘式破碎機，一次成型，省時省力更省心！

水泥制備工藝中的核心設備

新型干法水泥生產線工藝特點

1、生產工藝體驗良好

由于新型干法水泥生產線是全線采用計算機集散控制的，在生產過程中溫度的測量控制精確且及時，基本上無需人工操作，自動化程度較高。

2、生產能力大

生產線中采用的水泥回轉窯規(guī)格齊全，完全可以根據用戶的需求安裝配置。另外，這部水泥回轉窯設備適應性強，傳熱迅速，煅燒質量較高，且還可連續(xù)生產。

3、節(jié)能環(huán)保

生產過程中的余熱能夠得到充分利用，高溫煅燒可以將物料中的有毒有害物質充分分解排出，減少對人體和環(huán)境的傷害，符合綠色生產要求。

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